回转焙烧窑(煅烧窑)的应用范围原理:
先通过天然气燃烧器在燃烧室燃烧,将旋转的回转滚筒筒体加热均匀。物料通过定量加料器将物料送入回转滚筒内部,通过筒体的旋转和筒体的倾斜度,使物料不断地向前移动。在移动的过程中,加热后的筒体将热量传递给物料,使物料温度上升,产品得到煅烧,煅烧后的产品成高温状态从尾端排出.高温间接煅烧窑,它包括主传动装置、窑体和与其下部相接的燃烧系统,窑体由前至后依次设有喂料与搅拌机构、料斗、回转窑筒体与尾罩;其中,回转窑筒体通设于所述窑体且延伸出该窑体两端,回转窑筒体的进口端与所述料斗出口端相接,回转窑筒体的出口端与尾罩相接,主传动装置设置于该回转窑筒体的前端或后端。
优点:
1,设备是流水线式生产,自动化程度高。
2,设备温度可控,易控。能根据实际出来的产品化验,采用不同的温度实现控制产品的煅烧程度。
3,设备是常压操作。设备操作环境好。车间灰尘少。
4,设备系统使用空气量极少,因此除尘压力很小。
5,产品在设备内部煅烧时间可控。可以自十几分钟至几十分钟,因此容易*产品煅烧均匀及煅烧彻底。
6,设备热能实现综合循环利用。热利用*高。
7,设备筒体内部可以设置多个温区,可以根据产品特点进行分区采用不同的温度煅烧。
加热方式
1.直接加热方式:即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的洁净空气),通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。
2.间接加热方式:筒体外侧设有烧煅室,煅烧产生的热量通过筒体传给物料,物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可以设置中心加热管,同时加热回转窑内、外筒壁,将热量传导给筒内物料进行煅烧) 设备结构
煅烧回转窑主要由燃烧系统、控制系统、简体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。
四、规格及型号
规格mm (公称直径×炉筒长度) | 转速 r/min | 类型 |
DN150~300×5000 | 0.5-5.0 | 电热式回转圆筒 |
DN400~500×6000 | 0.5-4.5 | 电热式回转圆筒 |
DN600~800×10000 | 0.5-4.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN900~1000×16000 | 0.5-2.5 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1100~1300×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1400~1500×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1600~1800×25000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN2000~2300×24000 | 0.5-2.0 | 电热式/燃气式回转圆筒 |
DN1500~2000,1m3~3m3 | 电热式双锥回转 |
注:由于不同物料的焙烧特性差别较大,针对每种物料的不同焙烧工艺要求都要做相应的结构设计,因此,以上表中的数据只做选型参